溶气气浮机

一、工作原理（溶气→释气→吸附→分离）

1. 加压溶气：部分清水回流，经泵加压至0.3–0.5 MPa，在溶气罐内与空气混合，形成过饱和溶气水。
2. 减压释泡：溶气水经释放器瞬间减压，析出20–50 μm均匀微气泡。
3. 气泡吸附：污水投加絮凝剂（PAC/PAM）形成絮体，微气泡粘附絮体，形成密度小于水的 “气 - 粒复合体”。
4. 上浮分离：复合体快速上浮成浮渣，由刮渣机清除；清水从底部排出，部分回流循环。

二、核心结构

• 溶气系统：回流水泵、空压机、溶气罐（关键，提供高压溶气环境）。
• 释放系统：释放器（产生均匀微气泡，防堵设计）。
• 气浮分离系统：气浮池（接触区 + 分离区）、刮渣机、集水 / 排泥装置。
• 药剂与电控系统：加药装置（投加絮凝剂）、全自动电控柜。

三、主要特点

• 高效净化：SS 去除率80%–95%，油脂去除率＞90%，可去除部分 COD。
• 微气泡优质：气泡细（20–50 μm）、均匀、密度大，上浮稳定，对水体扰动小。
• 占地紧凑：相比沉淀池，占地减少 30%–50%，土建成本低。
• 污泥量少：分离浮渣含水率低，污泥产量比沉淀法少约 50%，后续处理负荷低。
• 运行灵活：启动快（约 15 分钟达标），可间歇运行，自动化程度高，维护简单。

四、应用场景

• 工业废水：造纸（回收纤维）、印染（脱色除 SS）、食品（除油除蛋白）、石油化工（破乳除油）、电镀（去除重金属絮体）。
• 市政 / 河道水：替代初沉池，除藻、除浮油、降浊度，改善水质。
• 污泥浓缩：替代重力浓缩池，浓缩活性污泥，减少污泥体积。
• 饮用水预处理：处理低浊、含藻类水源，保障后续处理稳定。

五、与涡凹气浮机对比

六、选型与运行要点

1. 处理量：按设计水量（m³/h）选型，平流式常用规格5–100 m³/h。
2. 溶气压力：控制0.3–0.5 MPa，压力过低溶气不足，过高能耗增加。
3. 回流比：20%–30%（处理后清水回流），保证微气泡量。
4. 药剂投加：PAC50–200 mg/L，PAM1–5 mg/L，根据水质调整。
5. 维护重点：定期清洗释放器（防堵）、检查溶气罐压力、清理刮渣机链条。